在蚊香制作過程中，原料烘干環(huán)節(jié)對溫度控制要求嚴苛，直接影響蚊香的燃燒性能和驅(qū)蚊效果，模溫機通過精準溫控為蚊香生產(chǎn)提供穩(wěn)定保障。

蚊香原料混合后需進行預烘干，以去除多余水分并使粘合劑充分融合。模溫機的加熱系統(tǒng)采用電加熱導熱油方式，將烘干房溫度快速升到 60 - 70℃。導熱油在循環(huán)泵驅(qū)動下流經(jīng)烘干房內(nèi)的散熱管道，以熱對流形式均勻傳遞熱量。為防止溫度過高導致香料揮發(fā)或原料碳化，模溫機配備高精度溫度傳感器，實時監(jiān)測烘干房內(nèi)溫度?？刂葡到y(tǒng)采用 PID 調(diào)節(jié)算法，當溫度超過設定值時，自動降低加熱功率；溫度不足時，則迅速提升，確保溫度波動控制在 ±1℃以內(nèi)，使蚊香原料達到適合的干燥狀態(tài)。

在蚊香成型后的二次烘干階段，需要更精細的溫度控制。此時模溫機需將溫度維持在 50 - 60℃，緩慢蒸發(fā)殘留水分，增強蚊香韌性。模溫機通過調(diào)節(jié)導熱油流量，實現(xiàn)對烘干房溫度的動態(tài)調(diào)整。例如，當檢測到房內(nèi)濕度較高時，適當提高導熱油循環(huán)速度，加快水分蒸發(fā)；當接近干燥完成時，則降低溫度，避免蚊香因過度干燥而變脆易斷。

針對蚊香制造研發(fā)的專用模溫機，考慮到生產(chǎn)環(huán)境中粉塵較多的特點，采用全封閉防塵設計，關鍵部件加裝防塵濾網(wǎng)；設備支持多段溫度程序控制，可根據(jù)不同配方和生產(chǎn)工藝，靈活設置升溫、保溫、降溫曲線，有效提升蚊香產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。