陶瓷燒制過程中的溫度曲線直接決定成品質(zhì)量，模溫機(jī)通過精確調(diào)控窯爐溫度梯度，助力實(shí)現(xiàn)陶瓷的燒結(jié)，其工作原理體現(xiàn)獨(dú)特的溫控邏輯。

在陶瓷預(yù)燒階段，需緩慢排除坯體中的水分和有機(jī)物，避免開裂。模溫機(jī)采用 “階梯式升溫” 策略，將窯爐溫度以每小時(shí) 50-80℃的速率逐步提升到 400-600℃。其加熱系統(tǒng)通過電加熱導(dǎo)熱油，利用導(dǎo)熱油循環(huán)將熱量均勻傳遞到窯爐加熱元件。同時(shí)，模溫機(jī)配備多點(diǎn)溫度監(jiān)測裝置，實(shí)時(shí)檢測窯爐不同位置的溫度，通過分區(qū)控溫技術(shù)確保窯內(nèi)溫度梯度合理，防止局部溫差過大導(dǎo)致坯體變形。

進(jìn)入高溫?zé)Y(jié)階段，陶瓷釉面熔融和晶相轉(zhuǎn)變對(duì)溫度控制極為敏感。對(duì)于青花瓷燒制，模溫機(jī)需將窯爐溫度穩(wěn)定在 1280-1320℃。此時(shí)，模溫機(jī)的 PID 自整定控制系統(tǒng)發(fā)揮關(guān)鍵作用，通過分析窯爐升溫曲線的慣性延遲，提前調(diào)整加熱功率，使溫度波動(dòng)控制在 ±3℃以內(nèi)。同時(shí)，針對(duì)窯爐頂部和底部的自然溫差，模溫機(jī)采用 “溫差補(bǔ)償” 算法，自動(dòng)調(diào)節(jié)不同區(qū)域的導(dǎo)熱油流量，保證整個(gè)窯爐溫度均勻，確保陶瓷釉面光澤度和成品率。

蘇州新久陽機(jī)械的陶瓷窯爐專用模溫機(jī)，具備高溫防護(hù)和節(jié)能設(shè)計(jì)。設(shè)備采用耐高溫的合金鋼材質(zhì)，可在 300℃以上長期穩(wěn)定運(yùn)行；加熱系統(tǒng)采用電磁感應(yīng)加熱技術(shù)，相比傳統(tǒng)電阻加熱節(jié)能 20% 以上。此外，模溫機(jī)支持與窯爐自動(dòng)化系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，通過 PLC 實(shí)現(xiàn)燒制曲線的一鍵導(dǎo)入，為陶瓷企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)提供可靠的溫控解決方案。