老舊工業(yè)設(shè)備普遍存在能耗高、溫控精度低的問題，蘇州新久陽(yáng)機(jī)械的模溫機(jī)在設(shè)備節(jié)能改造中發(fā)揮關(guān)鍵作用，助力企業(yè)降低成本、提升效率。

以某紡織印染廠為例，其原有染色設(shè)備溫控系統(tǒng)落后，能耗浪費(fèi)嚴(yán)重。蘇州新久陽(yáng)機(jī)械為其定制的節(jié)能型模溫機(jī)，采用高效板式換熱器和變頻循環(huán)泵。在染色過程中，模溫機(jī)通過精確控制染液溫度，將波動(dòng)范圍穩(wěn)定在 ±1℃以內(nèi)，相比改造前溫度誤差縮小 50%，有效減少染料浪費(fèi)。設(shè)備的變頻循環(huán)泵可根據(jù)實(shí)際溫控需求自動(dòng)調(diào)節(jié)流量，當(dāng)染液溫度接近設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)降低功率，能耗降低 30%。改造后，該廠每月節(jié)省電費(fèi)超 2 萬元，染色產(chǎn)品的合格率從 82% 提升到 93%。

在機(jī)械加工行業(yè)的老舊注塑設(shè)備改造中，新久陽(yáng)機(jī)械的模溫機(jī)同樣成效顯著。傳統(tǒng)注塑機(jī)模具溫控不穩(wěn)定，導(dǎo)致產(chǎn)品次品率高。新久陽(yáng)模溫機(jī)配備智能溫控系統(tǒng)，支持多段溫度曲線編程，可根據(jù)不同塑料原料特性精準(zhǔn)調(diào)節(jié)模具溫度。在生產(chǎn)聚丙烯制品時(shí)，通過優(yōu)化加熱和冷卻策略，使成型周期縮短 20%，同時(shí)降低因溫度不當(dāng)導(dǎo)致的產(chǎn)品變形、縮水等缺陷，每年為企業(yè)減少?gòu)U品損失超 50 萬元，實(shí)現(xiàn)老舊設(shè)備的高效節(jié)能改造。