在選擇模溫機(jī)時(shí)，流量與壓力參數(shù)的合理匹配直接影響設(shè)備的控溫效果和運(yùn)行穩(wěn)定性。流量決定了傳熱媒介在系統(tǒng)中的循環(huán)速度，壓力則確保傳熱媒介能夠順利輸送到模具或設(shè)備的各個(gè)部位。

不同的生產(chǎn)工藝對(duì)模溫機(jī)的流量和壓力需求差異明顯。在大型注塑成型中，模具尺寸大、型腔復(fù)雜，需要大量傳熱媒介快速循環(huán)以保證溫度均勻，因此對(duì)流量要求較高。例如，成型汽車保險(xiǎn)杠的模具，需配備流量達(dá) 80 - 120m3/h 的模溫機(jī)，才能滿足模具快速升溫和降溫的需求。而壓力方面，需確保在克服管路阻力后，仍能將傳熱媒介順利輸送到模具遠(yuǎn)端，一般要求壓力在 0.3 - 0.5MPa。蘇州新久陽機(jī)械針對(duì)大型注塑工藝，研發(fā)的高流量模溫機(jī)，配備高性能循環(huán)泵，通過優(yōu)化葉輪設(shè)計(jì)和管路布局，在保證高流量的同時(shí)，維持穩(wěn)定壓力，使模具溫度控制精準(zhǔn)、響應(yīng)迅速。

在壓鑄行業(yè)，由于模具溫度高、散熱快，不僅需要較大流量來快速帶走模具熱量，還對(duì)壓力穩(wěn)定性有嚴(yán)格要求。特別是在高壓壓鑄過程中，壓力波動(dòng)可能導(dǎo)致鑄件質(zhì)量不穩(wěn)定。新久陽機(jī)械的壓鑄專用模溫機(jī)，流量范圍覆蓋 30 - 100m3/h，壓力可穩(wěn)定在 0.4 - 0.6MPa，確保傳熱媒介在高溫高壓環(huán)境下持續(xù)穩(wěn)定循環(huán)，有效提升鑄件合格率。

對(duì)于一些精密加工工藝，如光學(xué)鏡片注塑、電子芯片封裝，雖然流量需求相對(duì)較小，但對(duì)流量和壓力的穩(wěn)定性要求極高。哪怕微小的波動(dòng)都可能影響產(chǎn)品精度。蘇州新久陽機(jī)械的精密型模溫機(jī)，采用變頻調(diào)速技術(shù)，可根據(jù)工藝需求精確調(diào)節(jié)流量，壓力波動(dòng)控制在 ±0.02MPa 以內(nèi)，為精密制造提供穩(wěn)定可靠的溫度控制，保障產(chǎn)品質(zhì)量。